절단 기계

허난 우공 기계 유한회사: 전문 절단 기계 제조업체!

허난 우공 기계 유한회사는 엔지니어링 연구 개발, 생산 및 판매를 통합한 대규모 종합 기업입니다. 이 회사는 수년에 걸쳐 빠르게 발전하여 엔지니어링 기계 산업에서 우수한 제품 제조업체가 되었습니다.

광범위한 응용 프로그램

당사는 교량 및 터널, 도로, 경전철 및 고속철도, 광산 등 산업을 망라하는 8개 제품 시리즈와 100개 이상의 제품을 보유하고 있습니다.

품질 보증

YG에서 생산하는 모든 제품은 ISO, SGS, CE, EPA 등의 인증을 받았습니다.

 

광범위한 시장

우리의 고객은 영국, 프랑스, ​​이탈리아, 스페인, 남아프리카, 아프리카, 일본 등 100개국이 넘는 전 세계에 있습니다.

 

선도적인 서비스

저희 서비스는 정교함과 표준화를 추구합니다. 판매 전 기술 컨설팅부터 판매 후 유지 관리까지 저희는 항상 고객의 이익을 최우선으로 생각하고 고객에게 세심하고 사려 깊은 서비스를 제공합니다.

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절단 기계란 무엇인가

 

절단 기계는 일반적으로 가공 도구와 연마 도구를 통한 전단 변형을 통해 작업물에서 재료를 절단, 성형 및 제거하는 데 사용되는 경화 금속 도구입니다. 이러한 도구의 대부분은 금속을 위해 특별히 설계되었습니다.

 

절단 기계의 예

 

 

전기 벽 톱
설명
어떤 종류의 절단 작업을 하든 강력하고 사용하기 쉬운 벽 톱 시스템은 빽빽하게 쌓인 철근 콘크리트와 기타 재료를 더 쉽고 안전하고 효과적으로 절단하거나 부수는 데 도움이 될 수 있습니다. 전기 벽 톱은 다양한 절단 및 중공 드릴링에 적합하여 노동 비용과 운영 비용을 최소화하는 동시에 최대의 편의성과 효율성을 제공합니다.

 

이익
● 더 정확한 절단: 아스팔트나 콘크리트를 절단하기 위해 톱을 사용하면 이러한 강력한 톱이 재료를 정확하게 절단하고 흔들리지 않기 때문에 정밀한 절단이 가능합니다. 정밀한 절단은 최소한의 낭비를 보장하여 많은 비용을 절감합니다. 아스팔트나 콘크리트를 절단하는 다른 방법은 일반적으로 많은 피할 수 있는 낭비를 발생시키고 예산에 추가됩니다. 따라서 정밀한 절단을 제공하도록 설계된 톱을 사용하는 것이 좋습니다.

● 더 빠릅니다: 톱 절단은 도구가 흔들리지 않고 처음부터 제대로 작업이 완료되기 때문에 콘크리트나 아스팔트를 절단하는 훨씬 더 효율적인 방법입니다. 더 빠른 결과를 얻을 수 있으며 많은 낭비를 처리할 필요가 없습니다. 시간을 절약하는 것은 많은 돈을 절약하는 것을 의미하며 톱 절단은 아스팔트나 콘크리트를 절단할 때 시간을 절약하는 가장 좋은 방법입니다.

● 사용자 정의: 많은 아스팔트 또는 콘크리트 절단 프로젝트에서 개인화가 절단의 이유입니다. 톱을 사용하여 이 재료를 절단하면 훨씬 더 전문적인 결과를 얻을 수 있으며 이는 사용자 정의에 좋습니다.

● 더 나은 마무리: 아스팔트나 콘크리트를 자르기 위해 톱을 사용하면 장비를 훨씬 더 잘 제어할 수 있으므로 다른 솔루션에 비해 훨씬 더 나은 마무리를 얻는 데 도움이 됩니다.

 

단계
아스팔트나 콘크리트를 정밀하게 절단하려면 몇 가지 간단한 단계가 필요합니다.

● 주변 청소: 절단을 시작하기 전에 가장 중요한 것은 주변을 청소하여 주변에 이물질이 없는지 확인하는 것입니다. 이렇게 하면 톱이 돌에 걸려 여러분과 다른 사람들을 위험에 빠뜨리는 것을 방지할 수 있습니다. 따라서 주변에 이물질, 자갈 또는 바위가 없는지 확인하십시오.

● 절단선: 정밀한 절단을 하려면 시작하기 전에 절단선을 표시하는 것이 중요합니다. 전문가들은 절단선을 표시하기 위해 분필선을 사용할 것을 권장합니다. 망치와 끌 또는 스크루드라이버를 사용하여 이 선을 움푹 들어가게 해야 합니다. 그러면 톱이 정밀한 절단을 위해 따라야 할 정확한 경로가 생깁니다.

● 절단하기: 포장도로를 절단하기 전에 포장도로의 두께를 확인하는 것이 좋습니다. 이 두께는 블레이드 깊이를 설정하는 데 필요합니다. 포장도로의 두께를 확인하는 것은 쉽습니다. 포장도로의 가장자리를 파내어 두께를 찾기만 하면 됩니다. 블레이드 깊이를 선택한 후 정확한 두께로 직선 절단하고 톱을 들어 올립니다. 항상 직선 절단하고 톱을 돌리려고 하지 마십시오. 톱날이 부러질 수 있습니다. 원하는 섹션을 절단한 후 폐기물을 제거하고 프로젝트를 계속 진행하십시오.

 

바위용 유압식 스플리터
설명
바위용 유압 분할기는 굴삭기 자체의 유압 파워를 활용하여 굴삭기 암에 직접 설치할 수 있습니다. 바위 분할기 바위 콘크리트 정적 철거 분할기는 비폭발 분쇄를 위한 높은 팽창 성능을 가진 유압 기계입니다.

 

이익
바위와 콘크리트를 외부에서 파괴하는 기존 철거 기술과 달리 유압 분할은 재료 내부에서 작동합니다. 이를 통해 작업을 빠르고 효과적으로 완료할 수 있습니다. 유압 분할기는 모든 상황(예: 부드럽고 찢어지기 쉬운 바위)에 적합하지는 않지만, 다재다능하기 때문에 독특하게 적응할 수 있습니다.
유압식 분할의 추가 이점은 다음과 같습니다.

● 안전성: 유압식 분할기는 빠르고 통제된 철거를 수행하므로 근로자, 주변 건물 또는 기타 작업 현장 활동에 대한 위험이 거의 없습니다.

● 환경 친화적: 유압식 분할기는 소음과 먼지 배출을 줄여 좁은 곳이나 민감한 곳에서도 작업을 완료할 수 있습니다.

● 사용이 간편합니다. 유압식 스플리터는 무거운 장비 없이도 작동할 수 있으며, 여전히 놀라운 양의 전력을 제공합니다.

 

응용 프로그램

유압식 암석 분할기의 주요 적용 분야:
채석 및 광업 산업: 대형 재료 채굴, 대형 재료 세분화, 대형 폐석 제거 및 현장 평탄화.
● 건설공학
터널 굴착(고속도로 터널, 지하철 터널)
지하 광산 입구 확장.
잠수함 진입로 발굴.
지하 인공하천 굴착.
파이프라인 굴착 경사로.
인공하천과 바위 도랑을 굴착합니다.
기초 발굴.
● 철거엔지니어링
콘크리트 및 철근 콘크리트의 철거.
오래된 주택, 오래된 건물, 오래된 부두의 철거.
오래된 땅과 오래된 공항의 청소.
굴뚝 철거.
수중 철거, 강 청소 및 수중 건물 철거 포함.

● 화학, 제련 생산 및 정비 프로젝트
용광로 정비.
전해 알루미늄 전해 셀의 점검.
각종 가마의 내화벽돌 제거 및 건설
탄소 공장에서 탄소 블록을 분쇄하는 모습.

● 각종 재난구호
지진, 광산 재해, 화재, 산사태, 홍수 구조 등 재난 구호 활동.
철도, 고속도로 등에서 발생하는 대규모 교통사고에 대한 긴급 구조 활동.

 

통합 드릴 및 분할 기계
설명
통합 암석 드릴 및 분할기는 암석 드릴링과 폭파 기능을 결합한 기계 장비입니다. 강력한 충격을 사용하여 암석에 구멍을 뚫은 다음 폭발물을 삽입하여 폭파합니다. 이 장비는 드릴링 및 폭파의 효율성을 크게 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 주변 환경에 미치는 영향을 줄일 수도 있습니다.

 

이익
기존의 폭파 작업과 비교했을 때, 드릴링 및 분할 기계는 다음과 같은 장점이 있습니다.

● 높은 안전성: 기존의 폭파 작업에는 많은 안전 위험이 있지만, 드릴링 및 분할 기계는 이러한 문제를 피할 수 있습니다.

● 높은 효율성: 기존의 폭파 작업에는 많은 시간과 인력이 필요하지만, 드릴링 및 분할 기계는 암석 분할 작업을 빠르고 효율적으로 완료할 수 있습니다.

● 환경 보호: 기존의 폭파 작업은 주변 환경에 피해를 주지만, 드릴링 및 분할 기계는 주변 환경에 영향을 미치지 않습니다.

● 광범위한 응용 분야: 드릴링 및 분할 기계는 다양한 대형 암석의 분할에 적합합니다. 연암이든 경암이든 장비는 분할에 사용할 수 있습니다.

간단히 말해서, 드릴링 및 분할 기계는 매우 실용적인 암석 분할 장비입니다. 높은 안전성, 높은 효율성, 환경 보호 및 광범위한 적용 범위라는 장점이 있습니다. 암석 분할 작업에 이상적인 선택입니다.

 

응용 프로그램
● 광업 및 채석업 : 대리석, 화강암, 사암, 현무암 등

● 인프라 : 건설을 위한 기초 구덩이 굴착, 파이프라인 설치를 위한 트렌치 굴착, 정적 암석 파쇄를 위한 굴착 등

● 재난구호 : 철도 및 도로 산사태 발생 시 대형 암석 및 콘크리트 파쇄 및 제거, 광산 터널 산사태 발생 후 대형 암석 제거, 지진 등 비상사태 발생 시 붕괴된 건축물의 긴급 철거 및 구조 등

폭발물을 사용할 수 없는 대부분의 토목공사, 엔지니어링 및 상황에서 정적 암석 파쇄 작업에 적합합니다.

 

크롤러 와이어 톱
설명
크롤러형 자체 추진 다이아몬드 와이어 톱 절단기는 진흙탕, 계단, 경사면, 움푹 들어간 곳 등 다양한 복잡한 작업 조건에 적합합니다. 수중 절단, 대면적 기초 절단, 교량, 충돌 방지 벽 절단, 지지대 절단, 주택 철거 등에 널리 사용됩니다.

 

이익
● 강력한 절단 능력: 와이어 톱 머신은 체인을 사용하여 순환하는 절단 도구입니다. 다양한 경재, 연재, 나무 줄기, 대형 목재 등을 빠르고 정확하게 절단할 수 있으며 처리 속도가 빠르고 효율성이 높습니다.

● 조작이 간편: 기존의 전기 톱 장비에 비해 와이어 톱 머신은 더 가볍고 조작이 간편합니다. 절단할 목재에 체인을 놓고 모터를 설치한 후 시작 버튼을 눌러 절단을 시작하면 됩니다. 기존의 전기 톱처럼 절단 블레이드를 자주 교체할 필요가 없어 작동의 어려움과 위험이 줄어듭니다.

● 고정밀도: 와이어 톱 머신의 절단 메커니즘은 매우 정밀하여 절단의 정확성과 품질을 보장할 수 있습니다. 게다가 절단 과정에서 전통적인 전기 톱과 같은 흔들림이나 걸림이 없어 더 정확한 절단 성능을 제공합니다.

● 안전하고 신뢰할 수 있음: 와이어 톱 기계의 절단 공정은 완전히 기계적으로 작동하며 인체와의 접촉 표면이 작아 위험한 상황을 일으키기 쉽지 않습니다. 또한 해당 안전 보호 메커니즘도 장착되어 사용 중에 자동으로 전원을 차단하여 작업자의 안전을 보장합니다.

● 쉬운 유지관리: 전통적인 전기톱과 비교했을 때 로프톱 기계는 체인형 작동 구조를 채택하여 필요한 유지관리 작업이 더 편리합니다. 체인과 마모된 부품만 교체하면 됩니다. 동시에, 그 수명은 전통적인 전기톱보다 길어 유지관리 비용을 줄일 뿐만 아니라 모터 고장으로 인한 가동 중단 시간도 줄입니다.

 

특징
크롤러 자체 추진식 다이아몬드 와이어 톱 절단기는 진흙탕, 계단, 경사면, 움푹 들어간 곳 등 다양하고 복잡한 작업 조건에 적합합니다.
수중 절단, 대면적 기초 절단, 교량, 충돌벽 절단, 지지대 절단, 주택 철거 등에 널리 사용됩니다.
충전 후 스스로 움직일 수 있으며, 전원이 없어도 자동으로 차량에 오르고 내릴 수 있습니다.
크기가 작아 차량에 더 많은 도구를 장착할 수 있습니다.
분해와 설치가 필요 없으므로 시간과 노력이 절약됩니다.
절단 작업 시, 기계는 로프의 연속적인 수축과 풀림을 실현할 수 있습니다(건설 현장의 크기와 도로 상황에 따라 결정).

 

절단 기계 선택 방법
 

귀하의 요구 사항을 이해하십시오
고려해야 할 첫 번째이자 가장 중요한 요소는 귀하의 필요입니다. 따라서 다음 질문을 스스로에게 물어보세요.
● 어떤 재료를 절단할 것인가요? 대부분의 CNC 플라스마 커터는 강철, 알루미늄, 구리 등 다양한 금속을 절단하도록 설계되어 있습니다.
● 어떤 두께로 절단해야 합니까? 가장 자주 절단할 금속의 두께를 결정하십시오. 그러면 선택한 플라즈마 커터가 작업할 재료의 최대 두께를 처리할 수 있습니다.
● 예산은 얼마입니까? CNC 플라즈마 커터의 가격은 다양하기 때문에 예산을 염두에 두는 것이 중요합니다.

 

절단 속도를 고려하세요
절단 속도는 생산성에 영향을 미치는 중요한 측면입니다. 더 빠른 절단 속도는 시간을 절약하고 효율성을 높일 수 있으며, 이는 프로젝트가 매우 많을 때 매우 뛰어납니다. 판매자가 IPM(분당 인치)으로 측정한 모든 금속 두께에 대한 절단 속도를 제공해야 합니다.

 

전원 평가
CNC 플라스마 커터 기계는 다양한 전압 용량으로 제공됩니다. 이는 대부분 110V에서 240V까지입니다. 따라서 구매할 때 CNC 기계가 작업장의 전원 공급 장치와 일치하는지 확인하세요. 또한 암페어는 높은 암페어가 더 두꺼운 재료를 절단할 수 있는 능력을 의미한다고 생각할 수 있습니다.

液压绳锯

 

High Frequency Wire Saw

소프트웨어 및 제어 기능
고급 CNC 플라스마 커터에는 소프트웨어와 제어 기능이 있습니다. 이러한 기능은 정밀도와 사용 편의성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 따라서 다음 기능을 찾아보세요.
● CAD/CAM 소프트웨어: 이를 통해 정밀하게 절단을 설계하고 계획할 수 있습니다.
● 사용자 친화적인 인터페이스: 이를 통해 작업이 간소화되어 학습 곡선이 단축됩니다.
● 자동 토치 높이 제어: 이를 통해 일관된 절단 품질이 유지됩니다.

 

안전 설비
노즐-인-플레이스 안전 센서와 사전 흐름 시퀀스 기능이 있는 CNC 기계를 찾으세요. 노즐-인-플레이스 센서는 노즐이 제자리에 있을 때까지 아크가 시작되지 않도록 합니다. 그리고 사전 흐름 시퀀스는 사용 전에 아크 시작에 대한 사전 경고를 제공합니다.

 

휴대성 요소 찾기
많은 제조업체는 작업 현장, 공장 또는 심지어 현장에서 현장으로 기계를 옮겨야 합니다. 따라서 이러한 상황에서 가볍고 컴팩트한 모델은 쉽게 운반하고 보관하기에 좋습니다. 또한 작업 공간이 제한되어 있는 경우 작은 면적의 기계를 선택하세요.

 

쉬운 조작
기계를 직접 테스트하고 절단 품질을 확인하세요. 그러면 얼마나 쉽게 작동하고 편안한지 알 수 있습니다.

 

 
절단 기계 유지 관리 방법
 
01/

절삭 공구 검사 및 모니터링
절삭 공구의 정기적인 검사 및 모니터링은 최적의 성능을 유지하고 마모나 손상을 조기에 감지하는 데 필수적입니다. 사용 전후에 각 공구를 철저히 검사하여 모서리 치핑, 플랭크 마모 또는 빌드업 모서리와 같은 마모 징후를 확인합니다. 또한 CNC 기계에서 공구 모니터링 시스템을 활용하여 절삭 공구 성능을 추적하고 과도한 힘이나 스핀들 속도 편차와 같은 문제를 감지합니다.

02/

도구 청소 및 유지 관리
적절한 도구 세척은 절삭 공구의 기능을 유지하고 수명을 연장하는 데 중요한 요소입니다. 매번 사용 후 적절한 세척 용액과 부드러운 브러시를 사용하여 이물질과 냉각수 잔여물을 제거하십시오. 도구 표면을 손상시키거나 보호 코팅을 손상시킬 수 있는 연마재 사용을 피하십시오.

03/

적절한 보관 및 취급
절삭 공구의 적절한 보관 및 취급은 공구의 수명과 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 녹과 부식을 방지하기 위해 절삭 공구를 건조하고 온도가 조절되는 환경에 보관하세요. 잘 정리된 공구 홀더, 캐비닛 또는 보호 슬리브를 사용하여 우발적인 손상을 방지하고 각 공구를 쉽게 찾을 수 있도록 하세요.

04/

올바른 도구 선택 및 적용
특정 가공 공정에 맞게 공구 선택과 적용을 최적화하면 절삭 공구 수명을 상당히 연장할 수 있습니다. 공작물 소재, 가공 매개변수 및 원하는 표면 마감과 일치하는 적절한 공구 소재, 형상 및 코팅을 선택해야 합니다. 절삭 공구 제조업체의 지침을 참조하여 권장 절삭 속도, 이송 속도 및 공구 고정 방법을 확인하세요. 의도한 적용 또는 작동 매개변수를 벗어난 절삭 공구를 사용하면 마모가 가속되거나 공구가 파손되거나 성능이 저하될 수 있습니다.

05/

적절한 냉각수 관리
가공 공정에서 냉각수와 윤활제를 사용하면 마찰, 열 발생 및 공구 마모가 감소하므로 절삭 공구 수명에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 작업물 재료, 절삭 공구 재료 및 가공 매개변수와 같은 요소를 고려하여 응용 분야에 적합한 냉각수 또는 윤활제를 선택하십시오. 냉각수 공급을 정기적으로 모니터링하여 물-냉각수 비율, pH 수준 및 오염을 확인하십시오. CNC 기계의 냉각수 시스템이 적절하게 유지 관리되고 필터가 정기적으로 청소되고 교체되어 냉각수 흐름이 부족하거나 냉각 효율이 저하되지 않도록 하십시오.

06/

날카롭게 하기 및 도구 재연삭
절삭 공구가 마모되거나 둔해지면 재연마 또는 재연마를 통해 성능을 효과적으로 복구하고 수명을 연장하여 교체 공구 비용을 절감할 수 있습니다. 적절한 공구 연삭 및 날카롭게 하는 장비에 투자하거나 전문 공구 재연마 서비스를 활용하여 공구가 정확하고 효과적으로 날카롭게 되도록 하세요.

07/

절단 전략 적용
절삭 전략을 수정하면 절삭 공구의 수명과 성능에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 트로코이드 밀링이나 고속 가공과 같은 기술은 과도한 공구 결합 및 열 발생을 방지하여 공구 마모를 줄이고 더 높은 절삭 속도를 가능하게 할 수 있습니다.

08/

직원 교육 및 인식
작업자와 직원이 절삭 공구 유지 관리와 적절한 적용의 중요성을 이해하도록 하는 것은 공구 수명을 연장하고 성능을 유지하는 데 중요합니다. 공구 취급, 유지 관리 및 검사 절차에 대한 적절한 교육과 각 특정 작업물 소재를 가공하기 위한 모범 사례를 제공하십시오.

 

 
인증
 

 

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자주 묻는 질문
 

 

질문: 기계 가공에서 절단이란 무엇인가요?

A: 절단은 공구를 사용하여 작업물에서 부품을 절단하는 것을 의미합니다. 광범위하게 정의하면, 가공에는 절단과 공급이라는 두 가지 동작이 필요합니다. 절단은 작업물에서 부품을 절단하는 동작이며, 일반적으로 직선으로 움직이는 절단 공구를 통해 달성됩니다.

질문: CNC 레이저 절단기는 어떻게 작동하나요?

A: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 레이저 절단기는 초점이 맞춰진 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 표면을 절단, 새기거나 조각하여 원하는 모양을 얻는 원리에 따라 작동합니다. 특히 복잡한 모양과 미세한 구멍을 높은 정확도로 절단하는 데 사용됩니다.

질문: 절단 장비의 중요성은 무엇입니까?

A: 고품질 절삭 공구에 투자하면 제조업체는 고객의 요구에 맞는 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. 정밀하고 내구성 있는 절삭 공구를 활용함으로써 금형 및 다이 산업은 제조 공정에 필요한 기본 도구를 만들 수 있습니다.

질문: 절단기는 무엇이라고 불리나요?

답변: 전자식 절단기, 즉 비닐 절단기나 다이 절단기는 취미인, 교사, Etsy와 같은 마켓플레이스에서 작품을 판매하는 제작자, 또는 가끔씩 모양을 잘라내고 싶은 사람을 위한 강력한 도구입니다.

Q: 절단의 기본 원리는 무엇인가요?

A: 절삭은 일반적으로 기계 공구를 통해 단일 또는 다중 포인트 도구를 사용합니다. 절삭 공구가 공작물 재료에 힘을 가할 때 변형된 공작물이 손상되지 않은 공작물에서 분리되는 경계선입니다. 공작물의 변형 경계는 절삭 동작이 발생하는 곳입니다. 모양이 영구적으로 변경됩니다.

질문: 절단에서 CNC는 무엇을 의미하나요?

A: 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 사전 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 공장 도구와 기계의 움직임을 지시하는 제조 공정입니다. 이 공정은 연삭기, 선반부터 밀링 머신, CNC 라우터에 이르기까지 다양한 복잡한 기계를 제어하는 ​​데 사용할 수 있습니다.

질문: 레이저 절단이 CNC 절단보다 더 낫나요?

답변: CNC 가공은 허용 오차가 엄격하고 마감이 매끄러운 고품질 부품을 생산할 수 있지만, 특정 유형의 소재나 모양의 경우 레이저 절단만큼 효율적이지 않을 수 있습니다.

질문: 절단과 가공의 차이점은 무엇인가요?

A: 절단과 가공은 함께 진행되지만 여전히 다릅니다. 절단은 무언가를 조각으로 자르는 과정입니다. 특정 작업물에서 과도한 금속이나 재료를 잘라내는 것을 말합니다. 가공은 사용자가 작업을 할 수 있도록 절단 도구를 장착하는 완전히 다른 과정입니다.

질문: 절단 장비의 기능은 무엇인가요?

A: 절삭 공구는 날카로운 모서리가 있는 쐐기 모양의 장치로, 전단을 통해 작업물에서 과도한 재료를 제거하는 데 사용됩니다. 과도한 재료를 제거하면 필요한 모양과 크기의 재료를 얻을 수 있습니다.

질문: 기계 가공에서 절삭 속도가 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 기계 가공에서 절삭 속도는 공정의 효율성과 품질을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나입니다.

질문: 가장 흔한 절삭 공구는 무엇인가요?

A: 드릴. 드릴은 작업물에 구멍을 뚫는 절삭 공구로, 팁에 절삭날이 있고, 본체에 칩을 배출하기 위한 홈이 있습니다. 절삭 공구 중에서 가장 흔한 공구로, 가정용부터 특수 가공용까지 다양한 모양과 종류가 있습니다.

Q: 절삭공구의 선택 기준은 무엇인가요?

A: 공구 소재는 높은 경도, 인성, 내마모성 및 열전도도를 가져야 하고, 공작물 소재는 낮은 경도, 연성 및 열팽창을 가져야 합니다. 공구 소재는 또한 가공 중에 발생하는 절삭력, 온도 및 진동을 견딜 수 있어야 합니다.

질문: 절삭 공구가 가져야 하는 가장 중요한 속성 두 가지는 무엇입니까?

A: 인성 - 절삭 공구의 인성은 공구가 깨지거나 파손되지 않도록, 특히 단속적인 절삭 작업 중에 필요합니다. 내마모성 - 내마모성은 공구를 교체해야 하기 전에 허용 가능한 공구 수명을 달성하는 것을 의미합니다.

질문: 가장 단단한 절삭 공구 재료는 무엇입니까?

A: 다이아몬드. 알려진 가장 단단한 재료이지만 600도까지만 사용할 수 있고 강철을 기계로 가공하는 데 사용할 수 없습니다.

질문: 절단할 수 없는 재료는 무엇인가요?

A: 세계 최초의 절단 불가능한 금속인 프로테우스는 세포 알루미늄으로 만들어졌으며, 세라믹 구체가 재료에 새겨져 있습니다. 이 재료는 절단에 강할 뿐만 아니라 강철보다 훨씬 가볍습니다.

질문: 절삭 공구를 만드는 데 사용되는 첫 번째 재료는 무엇입니까?

A: 고속강(HSS)은 다재다능함과 저렴한 가격으로 널리 사용되는 절삭 공구 소재입니다. HSS는 텅스텐, 몰리브덴, 크롬, 바나듐과 같은 원소와 결합된 합금으로, 경도, 내마모성, 인성, 내열성을 향상시킵니다.

질문: 공구강은 카바이드보다 단단합니까?

A: 카바이드는 강철보다 훨씬 단단하고 열에 훨씬 더 강합니다. 카바이드 팁 도구는 강철 절삭 날이 있는 비슷한 도구보다 비싸지만, 카바이드는 훨씬 더 오래 지속되기 때문에 경제적입니다.

중국에서 가장 전문적인 절단 기계 제조업체 및 공급업체 중 하나로서, 우리는 고품질 제품과 경쟁력 있는 가격으로 특징지어집니다. 저희 공장에서 판매되는 저렴한 절단 기계를 부담없이 구매하세요.