역순환 드릴 장비

역순환 드릴링은 플러싱 유체가 드릴 파이프와 시추공 벽 사이의 환형을 통해 바닥으로 흐른 다음 드릴 파이프의 내부 튜브를 통해 되돌아와 역순환을 형성하는 지반공학 드릴링 기술입니다. 순환 매체는 물, 진흙 또는 공기일 수 있습니다. 기존의 순방향 순환 드릴링(플러싱 유체가 드릴 파이프에 유입되어 환형을 통해 반환되는 방식)에 비해 역순환 드릴링은 유체(또는 공기) 유속이 더 빠르고, 암석 절단물을 운반하는 능력이 더 강하며, 시추공 바닥의 부서진 암석을 신속하고 신속하게 표면으로 배출할 수 있습니다.

이 독창적인 "역 순환" 설계는 몇 가지 중요한 이점을 제공합니다. 첫째, 플러싱 매체가 드릴 파이프의 중앙 구멍에서 고속으로 상승하여 드릴 절단을 제거하는 매우 강력한 능력을 제공합니다. 드릴 절단은 입자 크기가 크고 반복되는 파손이 적으며 특히 큰-직경 드릴링에서 드릴링 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 둘째, 시추를 중단하지 않고 실시간으로 샘플링이 가능하며, 신장 카라탁(Karatag) 지역 등 탐사 지역에서 높은 시공 효율과 저렴한 비용의 장점이 검증됐다. 셋째, 공기를 순환 매체로 사용하면 물-절약형 시추 작업이 가능하며 특히 건조하고 물이 부족한 지역에서 유리합니다.-

1. 매우 빠른 드릴링 속도, 50%~300% 효율성 향상.RC 드릴링 장비는 --구멍 해머 충격 파쇄 및 지속적인 절단 제거 기능을 활용하여 전체 유압식 코어 드릴링 장비보다 평균 효율성이 2~5배 더 높습니다. 단단한 암석층에서는 8~15m/시간, 느슨한 암석층에서는 15~30m/시간에 도달할 수 있어 건설 기간이 크게 단축됩니다.
2. 100% 순수하고 대표성이 높은 샘플.암석 절단물은 밀봉된 내부 튜브를 통해 직접 반환되어 유정 토양과의 혼합을 방지하여 시료 순도가 높아지고 층화가 명확해집니다. 기존 코어링과 비교하여 샘플링 비율은 일관되게 95%~100%로 광물 등급 평가를 위한 정확한 데이터를 제공합니다.
3. 복잡한 구조물에 적응 가능하며 시추공 붕괴나 드릴 비트 걸림이 없습니다.이중-벽 드릴 파이프 + 역방향 공기 흐름 순환은 동굴, 균열 및 유사층을 만나더라도 중단 없는 순환을 보장합니다. 시추공 벽을 보호하는 데 진흙 슬러리가 필요하지 않아 시추공 붕괴 및 드릴 비트 끼임 위험을 줄이고 모래 및 자갈층, 균열 구역 및 물-부족 지역에서 상당한 이점을 제공합니다.
4. 전체 비용을 낮추어 기존 굴착 장치의{0}}비용 효율성을 훨씬 능가합니다.

• 낮은 연료 소비: 동급의 완전 유압식 코어 굴착 장비에 비해 연료 효율이 30% 이상 높습니다-.
• 필요한 인력 감소: 작업자 1~2명, 자동화 수준이 높습니다.
• 더 많은 소모품: 홀 해머 수명이-길어지고-드릴 파이프 마모가 줄어들고 유지 관리가 간편해집니다.

1. 더 많은 드릴링 장면: 동일한 예산 내에서 드릴링 깊이와 적용 범위가 크게 증가했습니다.

 5. 다기능 및 다재다능함.공기 역순환, 머드 역순환, 공기 리프트 역순환 사이를 빠르게 전환합니다. 광물 탐사, 우물, 지열 우물, 엔지니어링 파일 기초 및 발파공을 포함한 다양한 시나리오에 적합합니다.